复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强,故用于建造大跨度和、**重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的化生产。
钢结构在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
钢结构加工的上岗操作人员应进行培训和考核,工种应进行确认,充分做好各项工序的技术交底工作。
放样
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件,还需要作图展开。放样的步骤如下:
(1)仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。
(2)准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
(3)准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
(4)放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏差累积。
(5)先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标注尺寸。
(6)放样过程中,应及时与技术部门协调;放样结束,应对照图纸进行自查;后应根据样板编号编写构件号料明细表。
钢结构在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未干净。
钢结构切割方法有:气割、机械剪切和等离子切割三种方法:
(1)气割法:是利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化,放出大量的热促使下层金属也自行燃烧,通过高压氧气射流,将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动,使切割过程连续切割出所需的形状。气割前,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等干净,气割后,应熔渣和飞溅物。
(2)机械切割法:可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材,或利用锯片的切削运动把钢材分离,或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、砂轮切割机等。
(3)等离子切割法:是利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割,所以能切割任何金属,特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
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