在钢结构加工的过程中,放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序,所以一定要按照施工图纸和施工工艺的预拱度设置要求以及安装过程中要严格执行操作者自检、互检,专检员专检的三检制度来加强质量控制。
钢结构在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度**标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等**标。
钢结构加工的上岗操作人员应进行培训和考核,工种应进行确认,充分做好各项工序的技术交底工作。
放样
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件,还需要作图展开。放样的步骤如下:
(1)仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。
(2)准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
(3)准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
(4)放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏差累积。
(5)先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标注尺寸。
(6)放样过程中,应及时与技术部门协调;放样结束,应对照图纸进行自查;后应根据样板编号编写构件号料明细表。
钢结构在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
钢结构组装的零件、部件应经检查合格,连接件和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等应干净。
钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。
组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时,平台的平面高低差不得**过4mm。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序。
钢结构切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常(5)号料时,同时划出检查线、中心线、弯曲线,并接头处的字母、焊缝代号。
(1)号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
(2)弯曲构件号料时,应标出检查线,用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
(3)在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕,则应在样板、样杆上并记下实际数量。
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